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                      立式加工中心線規導軌貼塑工藝

                      時間:2015-05-27 09:12來源:山東海特數控機床
                        立式加工中心線規導軌貼塑工藝:
                      立式加工中心線規導軌貼塑
                        準備:粘接場地需清潔無塵,環境溫度以10~40℃為宜,相對濕度<75%。軟帶采用單面萘鈉處理,深褐色一面為粘接面,藍綠色一面為工作面。用剩的軟帶和專用膠需防潮、避光保存。為提高粘接強度,金屬導軌粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5~25μm(光潔度3~4);相配導軌應略寬于軟帶導軌,其表面粗糙度宜取Ra0.8~1.6μm(光潔度7~8)。
                        裁剪:軟帶裁剪尺寸可按金屬導軌粘接面的實際尺寸適當放一些余量,寬度單邊可放2~4mm,以防粘貼時滑移;長度單邊可放20~60mm,便于粘貼時兩端拉緊。
                        清洗:粘接前需對金屬導軌粘接面除銹去油,可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質,然后再用丙酮擦洗干凈、晾干;若舊機床油污嚴重,可先用NaOH堿液洗刷,然后再用丙酮擦洗;有條件的話,也可對金屬導軌粘接面作噴沙處理。同時用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面,晾干備用。
                        配膠:專用膠須隨配隨用,按A組份/B組份=1/1的重量比稱量混合,攪拌均勻后即可涂膠(詳見瓶貼說明)。
                        涂膠:可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進行涂膠。專用膠可縱向涂布于金屬導軌上,橫向涂布于軟帶上,涂布應均勻,膠層不宜過薄或太厚,用膠量一般可控制在700g/m&sup2;左右,膠層厚度宜控制在0.08~0.12mm之間。
                        粘貼:軟帶剛粘貼在金屬導軌上時需前后左右蠕動一下,使其全面接觸;用手或器具從軟帶長度中心向兩邊擠壓,以趕走氣泡;對大中型機床,可用BOPP封箱帶粘貼定位。
                        固化:固化在室溫下進行,固化時間:24小時,固化壓力:0.06~0.1MPa,加壓必須均勻,可利用機床工作臺自身的重量反轉壓在床身導軌上,必要時再加重物。產品上批量使用,也可定制壓鐵做配壓件。為避免擠出的余膠粘住床身導軌,可預先在床身導軌面上鋪一層油封紙或涂一層機油。
                        加工:固化后應先將工作臺沿導軌方向推動一下,然后再抬起翻轉,清除余膠,并沿著金屬導軌粘接面方向切去軟帶的工藝余量并倒角。軟帶具良好的刮削性能,可研磨、銑削或手工刮研至精度要求,機加工時必須泛流冷卻液充分冷卻,且進刀量要??;配刮則可按通常刮研工藝進行,接觸面均勻達70%即可。軟帶開油孔、油槽方式與金屬導軌相同,但建議油槽一般不要開透軟帶,油槽深度可為軟帶厚度的1/2~2/3,油槽離開軟帶邊緣至少6mm以上。
                              山東海特數控立式加工中心線規導軌X、Y、Z軸采用原裝臺灣上銀滾柱重載導軌,線軌寬度45mm,線軌滑座為加寬加大處理,特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外,還可以強力切削,同時也增加機床導軌的使用壽命等特性。
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