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                      五軸加工中心程序編制步驟

                      時間:2017-07-19 09:03來源:山東海特數控機床
                        相較于三軸加工中心,五軸加工中心具有一系列的不同,在三軸加工中心工件坐標系中,有著固定的刀具軸線, 而五軸加工中心可以結合具體情況來改變刀具軸線。在控制刀具軸線的時候,需要保證加工質量,提高切削效率。那么,我們就可以了解到優化刀具姿態就是五軸加工中心加工的關鍵。一般有三種刀具軸線控制方式經常會被用到,分別是與加工表面平行、垂直以及傾斜。在五軸加工中,*經常用到的控制方法其實還是傾斜于加工表面,在一些特殊情況下,會用到與加工表面平行和垂直的方式。加工的曲面如果比較復雜,為了避免有刀具、工件以及夾具等干涉問題的出現,往往會對角度進行改變,并且對數控程序進行優化。
                       
                        五軸加工中心程序編制步驟
                       
                        一般按照這樣的步驟來編制五軸加工中心程序:
                        
                        一是結合模型來對切削策略進行定義,在多軸加工中,比較經常用到的方式是可變軸輪廓銑,將驅動點合理生成于驅動幾何體上,然后沿著設定的矢量向零件模型上映射驅動點,這樣刀位軌跡就可以自動生成。我們在對刀位軌跡生成質量進行判斷時,主要依據的是刀位軌跡的長度來進行,同時,還需要將刀軸的方向變化情況充分納入考慮范圍。
                        
                        二是刀軸控制方式:刀軸控制方式切削加工,相較于三軸固定輪廓銑,本方法可以自由控制刀具軸線矢量??梢越Y合具體情況來對驅動方法進行選擇,不僅可以從面進行,還可以從點和線來進行,不管采用哪種驅動方法,都需要不能太過急促的改變刀具軸線,否則就會對切削載荷產生影響。
                        
                        三是合理選擇切削參數:在選擇切削參數的時候,需要綜合考慮,將加工系統中的每一個因素充分納入考慮范圍,其中,影響*大的方面是刀具和工件。首先要確定加工對象,對加工對象的大小以及工件形狀等進行分析,然后依據選用的刀具,對切削參數等進行合理選擇,比如刀具材料、直徑等,之后還需要對其他的各種參數進行深入選擇,比如機床轉速、刀具切深等等。

                             五軸聯動加工中心是多軸機床中非常有典型的代表,它可以對任意復雜曲面的零件進行加工。相較于傳統的加工技術,五軸有著很大的優勢,裝卡一次,就可以對復雜零件的多個表面進行加工,不僅可以擁有較高的精度,效率也很高。 
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